制糖行業(yè)

糖廠是耗用熱能較多的企業(yè)，要燃燒大量的燃料。中小型糖廠均用甘蔗渣作為燃料，若全廠熱能利用安排合理，蔗渣便能滿足生產(chǎn)需求，無需額外補充燒煤或者木柴?？墒?，大多數(shù)中型糖廠甚至一些大型糖廠，由于熱能使用、安排存在問題，**較高。據(jù)統(tǒng)計，我國制糖工業(yè)每年用煤約為150萬噸。目前**上出現(xiàn)能源危機，各國都需要想方設(shè)法節(jié)約能源以及尋找新能源。

在糖廠，蒸汽主要用于發(fā)電、濃縮糖汁和干燥糖。大多數(shù)糖廠用蔗渣和煤作為燃料。甘蔗糖廠的經(jīng)濟可行性在很大程度上取決于甘蔗渣作為燃料來產(chǎn)生動力和加工蒸汽。另外，其他生物質(zhì)燃料(木材、稻草等)也可以用來降低鍋爐燃料的成本。石油和天然氣燃料也可用于制糖廠，它具有無預處理、燃燒持續(xù)、燃燒效率高等優(yōu)點。

                                                                   制糖行業(yè)鍋爐相關(guān)政策

根據(jù)中華人民共和國輕工業(yè)部印發(fā)的《甘蔗糖廠建設(shè)標準》，蔗渣煤粉兩用鍋爐、汽輪機組的系列較多，應(yīng) 按照制糖工藝的要求，結(jié)合綜合利用項目，進行優(yōu)化。

甘蔗糖廠熱電站的機、爐裝備系列宜按以下選定。

建設(shè)規(guī)模1000 t/d -- 2臺中壓20t/h蔗渣煤粉兩用鍋爐-- 2臺1500KW 汽輪發(fā)電機組

建設(shè)規(guī)模1000 t/d -- 1臺中壓35t/h蔗渣煤粉兩用鍋爐-- 1臺3000KW 汽輪發(fā)電機組

建設(shè)規(guī)模2000 t/d -- 2臺中壓35t蔗渣煤粉兩用鍋爐-- 1臺6000KW 汽輪發(fā)電機組

建設(shè)規(guī)模2000 t/d -- 2臺中壓35t蔗渣煤粉兩用鍋爐-- 2臺3000KW 汽輪發(fā)電機組

建設(shè)規(guī)模4000 t/d -- 2臺中壓65t蔗渣煤粉兩用鍋爐-- 2臺6000KW 汽輪發(fā)電機組

制糖行業(yè)用鍋爐選型

糖廠的鍋爐除了提供制糖生產(chǎn)工藝中需要的蒸汽，一般都設(shè)有汽輪發(fā)電機，也就是熱電聯(lián)產(chǎn)，所發(fā)出來的電力也是供本廠制糖，電力基本上可以自給自足。新力鍋爐根據(jù)客戶的實際需求和甘蔗糖廠建廠要求，為***紡織廠定制合適的供熱方案。

                                                     如何選擇合適的制糖行業(yè)用鍋爐

確定鍋爐容量

制糖生產(chǎn)的用能特點是耗汽多，用電少。為了合理利用熱能，節(jié)約能源，目前糖廠普遍采用熱電聯(lián)產(chǎn)方式，以汽定電的原則，即鍋爐產(chǎn)汽量以工藝的耗汽量為準，而發(fā)電量則以蒸汽量而定。另外，選擇鍋爐時在滿足生產(chǎn)用汽的基礎(chǔ)上要考慮到擴建的需要，應(yīng)選用額定蒸發(fā)量大些的鍋爐，這樣可達到較好的經(jīng)濟效益，亦可平衡生產(chǎn)。

確定鍋爐壓力

國內(nèi)糖廠過去設(shè)置的鍋爐1.3MPa的低壓鍋爐，對于糖廠的用汽經(jīng)濟性和熱能利用來說是不合理的，因冊，近年來糖廠普遍采用次中壓（2.5Mpa）和中亞（4Mpa）的鍋爐，取得較好節(jié)能效果。

汽輪機的選擇

糖廠是季節(jié)性生產(chǎn)工廠，生產(chǎn)時用電、用汽較平穩(wěn)，停榨期間鍋爐也停止運行。背壓式汽輪機能較好地滿足糖廠的實際要求：效率高、熱電聯(lián)產(chǎn)、以汽定電。背壓式汽輪機進汽壓力多為2.45Mpa 或3.43Mpa。 熱能利用率高，不需要冷凝器，設(shè)備簡單，投資相對少，安裝維護方便。

確定鍋爐的***

鍋爐應(yīng)有較高的***，并使鍋爐的出力、臺數(shù)和其它性能均能夠適應(yīng)熱負荷變化的需求，以有利于經(jīng)濟管理。如果使用一臺鍋爐滿負荷運行就能滿足用汽需求，則不宜使用兩臺鍋爐在較低負荷下運行。但從**生產(chǎn)的角度出發(fā)，需要考慮單臺運行的鍋爐因故障停爐，備用爐短時間內(nèi)能否迅速啟動，以滿足供熱而不影響生產(chǎn)。

容量和類型

當選用不同容量和不同類型的鍋爐時，宜選用容量和燃燒設(shè)備相同的鍋爐。若無法滿足，盡量建設(shè)設(shè)備布置和維護管理的負責行，可以選擇同一類型不同容量，或同一容量不同類型。